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碳素石墨壓球機成型效率的幾個關鍵要素

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碳素石墨是增碳劑的一種,因成本低,被鋼廠廣泛使用,碳素石墨在開采過程中會有大量的粉末產生,粉末因為是細分狀,在冶煉過程中很難被加入,所以很多石墨細粉都被囤積下來,風吹日曬雨淋,造成很大的環境污染,要解決碳素石墨在存放和使用過程中的資源流失和環境污染,離不開碳素石墨壓球機的助力。


碳素石墨壓球機的工作原理:碳素石墨原料通過定量給料機,皮帶輸送到攪拌機,按比例加入粘結劑、固化劑水后進行混合攪拌,將上述攪拌好的物料通過輸送機輸送到碳素石墨壓球機,然后將球團通過輸送機輸送到烘干機或成品場地自然干燥即可。
提高碳素石墨壓球機成型率是客戶尤為關注的,這里騰達機械為您簡單總結影響碳素石墨壓球機成型效率的幾個關鍵要素:
(1)碳素石墨粒度:碳素石墨的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響,合適的顆??膳c粘合劑充分接觸與粘合,造粒成型要求碳素石墨的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低些,一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
(2)混合料的攪拌:碳素石墨與粘合劑的均勻混合,碳素石墨與粘結劑通過攪拌捏合后,料面均勻滑膩,使其可塑性增大,強度明顯提高。
(3)成型外力:球團的強度除與粘結劑性能有關外,主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
(4)球團粘結劑用量:選擇適宜的粘結劑添加量,不僅使球團具有較高的質量,也可使球團的加工成本降低。在確保球團質量的前提下,盡量減少粘合劑用量,可使球團的雜質及生產成本降低。采用GY型液體球團粘結劑的用量一般在4%-8%,GY型干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。
(5)球團成型的含水量:碳素石墨成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明,兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間為宜。
碳素石墨作為增碳劑加入鋼鐵冶煉過程,能有效的改變鋼鐵的含碳量,改變鋼鐵特性。用碳素石墨球團加入冶煉過程,更加有效。騰達碳素石墨壓球機運行穩定、效率高、使用。騰達機械可根據用戶生產需求給出更合理的碳素石墨成型方案。

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